Kształtowniki spawane to nieodłączny element współczesnego budownictwa oraz konstrukcji stalowych. Ich wytrzymałość, możliwość dostosowania do indywidualnych wymagań projektowych oraz szeroki wachlarz zastosowań sprawiają, że stanowią podstawę wielu inwestycji infrastrukturalnych i przemysłowych. Aby jednak kształtownik mógł spełniać rygorystyczne normy wytrzymałości i precyzji, jego produkcja musi przebiegać według ściśle określonych etapów. Przyjrzyjmy się krok po kroku, jak powstają kształtowniki spawane.
Dobór materiału do produkcji kształtowników spawanych
Proces rozpoczyna się od doboru odpowiedniego surowca. Najczęściej wykorzystywana jest stal konstrukcyjna, która musi spełniać określone normy jakościowe, zarówno pod względem składu chemicznego, jak i właściwości mechanicznych. Wybór odpowiedniego gatunku stali jest kluczowy, ponieważ wpływa bezpośrednio na późniejsze parametry wytrzymałościowe gotowego kształtownika.
Blachy stalowe są poddawane wstępnej obórce – czyszczeniu, prostowaniu i ewentualnemu odtłuszczaniu. Powierzchnia musi być wolna od zanieczyszczeń, ponieważ nawet drobne zabrudzenia mogą wpłynąć negatywnie na jakość spoiny.
Cięcie stali – przygotowanie elementów kształtowników spawanych
Po odpowiednim przygotowaniu blach przystępuje się do ich cięcia. W zależności od wymaganej geometrii kształtownika, stal tnie się na pasy o odpowiednich wymiarach. Współczesne zakłady produkcyjne wykorzystują do tego celu technologie cięcia plazmowego, laserowego lub mechanicznego. Każda z metod zapewnia wysoką precyzję, co jest istotne przy dalszym łączeniu elementów w jednolitą konstrukcję.
Składanie elementów i przygotowanie kształtowników spawanych do spawania
Docięte elementy stalowe zestawia się ze sobą według projektu technicznego. Powstaje w ten sposób surowy profil, np. dwuteownik, ceownik lub inna forma kształtownika. Elementy są odpowiednio ustawiane przy użyciu specjalnych szablonów, by zapewnić zgodność geometryczną i prawidłowe katy.
W celu utrzymania stabilności konstrukcji przed właściwym spawaniem stosuje się punktowe łączenie blach. Jest to etap, który pozwala na uniknięcie przesunięć w trakcie spawania zasadniczego.
Spawanie kształtowników – kluczowy etap produkcji
Gdy elementy są już przygotowane, przystępuje się do spawania. To najważniejszy moment produkcji kształtownika. W zależności od grubości stali i wymagań projektowych stosuje się spawanie metodą MIG/MAG, TIG lub łukiem krytym (SAW).
Nowoczesne linie produkcyjne pozwalają na zautomatyzowanie tego procesu, co zapewnia powtarzalność i wysoką jakość spoin. Spawanie odbywa się w pozycji poziomej, co ogranicza ryzyko powstawania wad. Po zakończeniu spoiny poddaje się inspekcji wizualnej oraz badaniom nieniszczącym, takim jak ultradźwięki czy radiografia.
Prostowanie i kontrola jakości kształtowników spawanych
Po spawaniu profil stalowy może ulec odkształceniom wynikającym z nagrzewania materiału. Dlatego kolejnym krokiem jest jego prostowanie mechaniczne lub termiczne. Ma ono na celu przywrócenie projektowanego kształtu i zachowanie wymiarów zgodnych z dokumentacją techniczną.
W tej fazie wykonuje się również szczegółową kontrolę jakości gotowego produktu. Sprawdza się m.in. długość, prostoliniowość, grubość ścianek i jakość spoin. Kształtowniki niespełniające wymagań są odrzucane lub przekazywane do poprawek.
Obróbka końcowa i zabezpieczenie antykorozyjne kształtowników spawanych
W końcowym etapie produkcji kształtowniki spawane są poddawane obórce wykończeniowej. Obejmuje ona szlifowanie spoin, usuwanie ostrych krawędzi oraz przygotowanie powierzchni do zabezpieczenia antykorozyjnego. W zależności od przeznaczenia kształtowników stosuje się cynkowanie ogniowe, malowanie farbami ochronnymi lub inne metody zabezpieczenia powierzchni.
Gotowe kształtowniki spawane są pakowane i transportowane do magazynu lub bezpośrednio do klienta. Ich jakość, trwałość i precyzja wykonania sprawiają, że znajdują zastosowanie w najbardziej wymagających projektach budowlanych i przemysłowych.